橡膠軟接頭為高彈性、高氣密性、中等強度、耐老化的軟管接頭。內(nèi)層膠的設計要求非常嚴格。內(nèi)涂層膠粘劑的配方描述了其中一個膠粘劑是傳輸介質(zhì)。工作表面也是在惡劣工作環(huán)境中的一部分。密封性能好，尤其適用于高壓氣體軟管的密封。
對于運輸介質(zhì)，如油管需要耐溶脹，化學管需要耐腐蝕，沙管需要耐磨損，食品管需要無味等，都有很好的適應性。橡皮軟接頭有一定的彈性、柔韌、耐老化，是橡皮軟接頭的技術(shù)要求。橡膠軟接頭的硫化速度與其它成分相匹配，即接近外膠，但比布層膠粘劑慢。
橡膠軟接頭發(fā)明更適合于技術(shù)可加工性要求，如具有硬度、收縮率低、擠出和壓延平滑、易成型的半廢品等。橡膠軟接頭管配方中的關鍵技術(shù)是選用天然橡膠和丁苯橡膠，或?qū)⑻烊幌鹉z與丁苯橡膠及橡膠分離。還可以使用橡膠和塑料的混合物，以及合適的再生橡膠。
用于工業(yè)的有橡膠軟接頭和橡膠收縮接頭，普通橡膠含量在25%-30%.精細硫化系統(tǒng)一般采用傳統(tǒng)硫化系統(tǒng)，包括硫磺和促進劑。硫硫量在1.5-2.5份之間，噻唑和硫磺的促進劑效果更好，在模制橡膠軟接頭時，硫硫量會受到很大的壓力，而且由于彈性體的作用，粘合力無法消除。
在脫模過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)收縮不穩(wěn)定的情況(不同橡膠品種的收縮率是不同的)，需要一段時間才能穩(wěn)定。因此，無論何種配方或模具，都需要仔細計算并匹配橡膠軟接頭，否則，易產(chǎn)生不穩(wěn)定的產(chǎn)品尺寸，從而導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
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