我廠是生產(chǎn)各類熱力管道補(bǔ)償器的廠家。今年來,在科研部門的大力協(xié)助支持下,經(jīng)過多次研制和試驗(yàn),在生產(chǎn)XGG-A、XGG-B套管式漲縮補(bǔ)償器的基礎(chǔ)上,終于研制成功了,TWB及ZTWB型,直流介質(zhì)無推力補(bǔ)償器,攻克了國內(nèi)久而末決的介質(zhì)直接流通式無推力技術(shù)難關(guān),填補(bǔ)了補(bǔ)償器產(chǎn)品的一項(xiàng)空白。
該無推力補(bǔ)償器的問世,無疑是熱力管道補(bǔ)償器產(chǎn)品的一項(xiàng)突破性前進(jìn)。它不僅為補(bǔ)償器的生產(chǎn)開拓了新的領(lǐng)域,更重要的是它不但解決管道內(nèi)存在工作介質(zhì)推力的致命弱點(diǎn),同時(shí)也解決了旁通管式無推力補(bǔ)償器應(yīng)力過于集中,介質(zhì)阻力大弊端。
在國內(nèi)近期,生產(chǎn)出LTW高溫堵漏劑,它的耐溫300——600℃,工作很 限壓力是10Mpa1我廠將高溫堵漏劑應(yīng)用在補(bǔ)償器上,將直流式無推力補(bǔ)償器,改制成注油式直流介質(zhì)無推力補(bǔ)償器,解決了補(bǔ)償器長期工作,出現(xiàn)微小的滲漏問題。我廠將LTW高溫堵漏劑,用60Mpa1的高壓注射槍,將油劑注射到填料室內(nèi),使填料與料室內(nèi)徑和伸縮管外徑將壓緊,油劑本身無毛細(xì)管,又有熱脹冷縮的性質(zhì),故造成補(bǔ)償器長期工作中,不產(chǎn)生滲漏。
TWB型及ZTWB型系列注油式直流介質(zhì)無推力補(bǔ)償器,可廣泛適用于化工、石油、熱電、冶金,城市集中供熱采暖等管網(wǎng)中,地溝和高空架設(shè)的管道。同時(shí),便于管路設(shè)計(jì),便于安裝施工,且節(jié)省大批資金(僅固定支架一項(xiàng)費(fèi)用節(jié)60﹪以上)。目前,ZTWB及TWB型系列注油式直流介質(zhì)無推力補(bǔ)償器,經(jīng)用戶使用證明,其優(yōu)越性已被初步證明,優(yōu)越于其它同類產(chǎn)品。
工作原理
該無推力補(bǔ)償器,是利用流體力學(xué)中的帕斯卡理論,在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上巧妙的利用一個(gè)密環(huán)形汽室,這個(gè)汽室內(nèi)分別有兩個(gè)環(huán)形受壓面,一個(gè)是固定的汽室內(nèi)端面,另一個(gè)是密閉在汽室內(nèi)的伸縮管肩部環(huán)形面,隨伸縮管是可移動的。這個(gè)可移動的環(huán)形受壓面的面積恰好和伸縮橫截面積相等,補(bǔ)償器工作時(shí),在介質(zhì)壓力的作用下,環(huán)形面上的壓力和伸縮管橫截面積的壓力是相等的,而方向相反,因此兩壓力相互抵消。這樣一來,在設(shè)計(jì)支架中僅考慮補(bǔ)償器壓緊填料的摩擦力,對固定支架的推力計(jì)算中,就不再計(jì)算由工作介質(zhì)壓力,而引起的對固定支架的推力。因此固定支架屬減載式支架,可節(jié)省大量支架材料,也節(jié)省人力和財(cái)力。 工作原理
技術(shù)參數(shù)及示意圖:
(1)管道公稱直徑范圍:DN25—1000mm
(2)適用公稱壓力范圍:PN≤2.5MPa
(3)適用工作溫度: t≤350℃
(4)伸縮量
(5)補(bǔ)償器的選擇: 選擇補(bǔ)償器時(shí),應(yīng)以公稱直徑DN為準(zhǔn),設(shè)計(jì)管道外徑應(yīng)與參數(shù)表內(nèi)外徑相同,允許誤差≤3mm。選擇補(bǔ)償器應(yīng)按下列示例注明型號。
注:材料代號:bx代表全不銹鋼1Cr18N19Ti,T代表碳鋼Q235-A,bxb代表半不銹鋼(伸縮管1Crl8N19Ti)
安裝要求:
(1)與補(bǔ)償器兩端相焊接的管段壁厚≥6mm時(shí),需進(jìn)行坡口處理,焊后按要求進(jìn)行水壓檢漏試驗(yàn)。
(2)滑動支架和固定支架根據(jù)設(shè)計(jì)安裝,使用ZTWB型,除不計(jì)算介質(zhì)工作壓力的推力外,其余相同。為確保管道無側(cè)向位移,而沿軸向伸縮,補(bǔ)償器兩端一般應(yīng)安裝導(dǎo)向滑動支架,在管道轉(zhuǎn)彎處,需安裝固定支架。
(3)補(bǔ)償器的保溫防護(hù)結(jié)構(gòu)均與管道同路,但對伸縮管伸縮部分,不可產(chǎn)生約束力。
(4)本補(bǔ)償器在各種環(huán)境氣溫下,均可按較 大安裝長度LMax進(jìn)行安裝,不需予以拉伸或壓縮。
技術(shù)參數(shù):
公稱通徑DN (mm) |
補(bǔ)償量△Max (mm) |
外形尺寸 | ||
管外徑D (mm) |
較 大直徑DMax (mm) |
安裝長度LMax (mm) |
||
25 | 150 | 32 | 116 | 1190 |
30 | 150 | 38 | 124 | 1190 |
40 | 150 | 45 | 136、 | 1190 |
50 | 200 | 57 | 150 | 1400 |
65 | 200 | 73 | 172 | 1400 |
70 | 200 | 76 | 178 | 1400 |
80 | 200 | 89 | 194 | 1400 |
100 | 250 | 108 | 240 | 1640 |
125 | 250 | 133 | 274 | 1640 |
150 | 250 | 159 | 310 | 1640 |
200 | 250 | 219 | 390 | 1640 |
250 | 300 | 273 | 466 | 1910 |
300 | 300 | 325 | 556 | 1910 |
350 | 300 | 377 | 628 | 1910 |
400 | 350 | 426 | 708 | 2230 |
500 | 400 | 529 | 856 | 2400 |
600 | 400 | 630 | 994 | 2400 |
700 | 400 | 720 | 1130 | 2400 |
800 | 450 | 820 | 1268 | 2650 |
900 | 450 | 920 | 1406 | 2650 |
1000 | 450 | 1020 | 1552 | 2650 |
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