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  • 直埋式波紋補(bǔ)償器

直埋式波紋補(bǔ)償器

直埋式波紋補(bǔ)償器又稱直埋式波紋管,直埋雙向伸縮器,適用于只有軸向位移的管路中,本產(chǎn)品具有補(bǔ)償橫向位移和軸向于橫向合成位移的能力,但因?yàn)檠a(bǔ)償量較小一般只做為軸向補(bǔ)償更能發(fā)揮器特性,使用壽命更長(zhǎng)、更可靠。安裝注意事項(xiàng): 1.安裝長(zhǎng)度不能任意改變,不能利用膨脹節(jié)的變形來(lái)補(bǔ)償安裝誤差(管道的壓縮、拉伸錯(cuò)位)。 2.對(duì)于有導(dǎo)流筒的膨脹節(jié),使導(dǎo)流筒方向與介質(zhì)的流動(dòng)方向一致…
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       直埋式波紋補(bǔ)償器又稱直埋式波紋管,直埋雙向伸縮器,適用于只有軸向位移的管路中,本產(chǎn)品具有補(bǔ)償橫向位移和軸向于橫向合成位移的能力,但因?yàn)檠a(bǔ)償量較小一般只做為軸向補(bǔ)償更能發(fā)揮器特性,使用壽命更長(zhǎng)、更可靠。
安裝注意事項(xiàng):

       1.安裝長(zhǎng)度不能任意改變,不能利用膨脹節(jié)的變形來(lái)補(bǔ)償安裝誤差(管道的壓縮、拉伸錯(cuò)位)。
       2.對(duì)于有導(dǎo)流筒的膨脹節(jié),使導(dǎo)流筒方向與介質(zhì)的流動(dòng)方向一致。
       3.對(duì)于平面鉸鏈型膨脹節(jié),使用膨脹節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)平面與位移轉(zhuǎn)動(dòng)平面一致。
       4.運(yùn)輸固定裝置,在安裝前不能拆除,以保證安裝長(zhǎng)度等于設(shè)計(jì)值。在一個(gè)單元管道安裝完畢后拆除,使膨脹節(jié)恢復(fù)補(bǔ)償作用。
       5.不允許電焊渣飛濺到波紋管上,以免損傷波紋管,如果焊渣飛濺到膨脹節(jié)的活動(dòng)部件,會(huì)使波紋管無(wú)法正?;顒?dòng)而失去補(bǔ)償作用。
       6.膨脹節(jié)周圍要留有足夠的空間,以保證膨脹節(jié)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)能自由運(yùn)動(dòng)。
       7.所有導(dǎo)向支架、固定支架未正確安裝之前,不要進(jìn)行水壓試驗(yàn)或真空試驗(yàn)。
       8.吊裝位置不能設(shè)在波紋管上。
       9.用法蘭連接的膨脹節(jié),管段中的一個(gè)法蘭,要在螺栓調(diào)整對(duì)中后進(jìn)行焊接。
       10.膨脹節(jié)在運(yùn)行過(guò)程中,要定期進(jìn)行維修。


檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):
波紋膨脹節(jié)在組焊過(guò)程中各項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)
       1.波紋管與端管(或法蘭)等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢很 氨弧焊或熔化很 氬弧焊,波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。
       2.組裝波紋膨脹節(jié)時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管采取保護(hù)措施,防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不得大于0.5mm。
       3.波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804 中H12(或h12 )級(jí)要求。
       4.波紋膨脹節(jié)與管道(或設(shè)備)的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時(shí),兩端管口應(yīng)開(kāi)30度+/-2.5度的坡口。
       5.波紋膨脹節(jié)的端管為鋼板卷制電焊管時(shí),端管的外接端口周長(zhǎng)公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
       6.膨脹節(jié)組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢驗(yàn)。膨脹節(jié)兩端面同軸度公差:當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時(shí),為5mm;當(dāng)公稱通徑大于500mm時(shí),為公稱通徑的1%,且小于等于10mm。膨脹節(jié)兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%,且小于等于3mm。膨脹節(jié)在出廠前進(jìn)行預(yù)拉伸的,預(yù)拉伸后的出廠長(zhǎng)度公差也應(yīng)符合規(guī)定,對(duì)膨脹節(jié)自由狀態(tài)長(zhǎng)度和預(yù)拉伸后的出廠長(zhǎng)度分別進(jìn)行檢驗(yàn)。
       7.波紋膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后,應(yīng)對(duì)承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小,保壓10~30min,檢查膨脹節(jié)各部位有無(wú)滲漏,受壓時(shí)較 大波距與受壓前波距之比不超過(guò)1.15。 

安裝數(shù)據(jù):

公稱通徑(mm)

型號(hào)

補(bǔ)償量

鋼度(N/mm)

面積 
(cm2)

徑向較 大尺寸
(mm)

接管端口尺寸 
(Φ×δ)

保護(hù)套外徑 
(mm)

總長(zhǎng)(L)(mm)

軸向Xo

橫向Yo

角向θo/度

軸向Kx

橫向Ky

角向KQN-m/度

法蘭

接管

32

QM

BW1.0/32×8

J

7

441

16

 

Φ38×3.5

186

 

280

JZ

F

7

1.28

±4

441

774

2

225

 

164

 

QM

BW1.0/32×16

J

14

220

16

 

186

 

321

JZ

F

14

5.1

±8

221

97

1

225

 

216

 

40

QM

BW1.0/40×8

J

10

318

23

 

Φ45×3.5

224

 

289

JZ

F

10

1.5

±4

318

696

2

244

 

219

 

QM

BW1.0/40×16

J

19

158

23

 

224

 

334

JZ

F

19

6.1

±8

158

87

1

244

 

219

 

50

QM

BW1.0/50×8

J

12

635

37

 

Φ57×3.5

239

 

306

JZ

F

12

2.2

±4

635

1041

6.4

259

 

182

 

QM

BW1.0/50×16

J

24

318

37

 

239

 

372

JZ

F

24

8.9

±8

318

130

3.2

259

 

247

 

65

QM

BW1.0/65×8

J

18

423

55

 

Φ73×4

250

 

322

JZ

F

18

3.4

±5.3

423

699

6.5

270

 

200

 

QM

BW1.0/65×12

J

28

282

55

 

250

 

362

JZ

F

28

6.5

±8

282

243

4.3

270

 

240

 

80

QM

BW1.0/80×8

J

29

358

81

 

Φ89×4

264

 

366

JZ

F

29

6.4

±6.4

358

401

8.1

284

 

244

 

QM

BW1.0/80×10

J

37

286

81

 

264

 

390

JZ

F

37

10

±8

286

205

6.4

284

 

274

 

100

QM

BW1.0/100×6

J

33

417

121

 

Φ108×4

284

 

345

JZ

F

33

2.9

±4.8

417

1206

16.2

304

 

223

 

QM

BW1.0/100×10

J

54

250

121

 

284

 

409

JZ

F

54

8

±8

250

260

9.7

304

 

287

 

125

QM

BW1.6/125×5

J

35

409

180

 

Φ133×4

314

 

342

JZ

F

35

2.5

±4.4

409

4110

47

334

 

216

 

QM

BW1.6/125×9

J

63

227

180

 

314

 

414

JZ

F

63

8.1

±8

227

705

26.1

334

 

288

 

150

QM

BW1.6/150×5

J

45

456

257

 

Φ159×4.5

344

 

367

JZ

F

45

3.3

±5

456

3273

49

364

 

238

 

QM

BW1.6/150×8

J

71

285

257

 

344

 

427

JZ

F

71

8.3

±8

285

813

30.7

364

 

302

 

200

QM

BW1.6/200×4

J

56

480

479

 

Φ219×6

422

 

392

JZ

F

56

4.5

±5.3

480

3823

64.2

442

 

248

 

QM

BW1.6/200×6

J

84

320

479

 

422

 

426

JZ

F

84

10

±8

320

1130

42.8

442

 

302

 

250

QM

BW1.6/250×4

J

53

930

769

 

Φ273×8

487

 

379

JZ

F

53

4.6

±5.2

930

5630

196

507

 

393

 

QM

BW1.6/250×6

J

80

620

769

 

487

 

399

JZ

F

80

10.4

±7.8

620

1668

131

507

 

393

 

300

QM

BW1.6/300×4

J

57

1253

1105

 

Φ325×8

542

 

467

JZ

F

57

5.8

±5

1253

6479

365.7

562

 

366

 

QM

BW1.6/300×6

J

85

835

1105

 

542

 

565

JZ

F

85

13

±7.5

835

1920

244

562

 

464

 

350

QM

BW1.6/350×4

J

64

1265

1367

 

Φ377×10

602

 

492

JZ

F

64

6.6

±5

1265

6301

465

622

 

397

 

QM

BW1.6/350×6

J

97

843

1367

 

602

 

604

JZ

F

97

14.8

±7.5

843

1873

310

622

 

509

 

400

QM

BW1.6/400×4

J

65

1373

1611

 

Φ426×10

680

 

518

JZ

F

65

5.8

±4.6

1373

8832

608

700

 

412

 

QM

BW1.6/400×6

J

97

915

1611

 

680

 

628

JZ

F

97

13

±6.9

915

2609

405

700

 

522

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